我们在使用不锈钢焊管的过程中,若是沾到油渍该怎么办呢?如何在油渍的同时又不对不锈钢焊管造成损伤? 采用化学除油的方法能够更好地达到预期效果,其操作要点有以下几个:化学除油采用槽内浸泡方式,除油槽用钢板制作,内壁铺PVC或聚乙烯。使用12-15%的硝酸(按体积)进行化学除油处理,温度为40℃-60℃,时间为2-4小时。不锈钢焊管在槽内浸泡时,应注意放置的位置,避免管内存留空气。浸泡过程中应上下前后移动或翻动不锈钢焊管,使内腔溶液不断更换,以提果,必要时取出不锈钢焊管,用水气冲洗后再进行浸泡。化学除油直至管件表面完全被水润湿。在去除不锈钢焊管的油渍时,采用化学除油的好处就在于能够做到深层清洁,但同时又不损伤焊管本身,其中的操作细节是您需要注意的。此外,在平时对不锈钢焊管进行存储时也应当保证环境足够清洁,否则潮湿引起的腐蚀对于焊管也是极大的伤害。
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随着不锈钢焊管应用领域的拓宽,市场对不锈钢焊管产品的需求量不断攀升,因此,在保证生产质量的前提条件下加快生产节奏,提高生产效率是不锈钢焊管厂家当前需要迫切完成的任务。提高不锈钢焊管的生产效率首先应从加工技术着手,先进的生产技术是缩短时耗、提高生产率的关键,例如,采用先进的刀具材料和涂层技术,可以大大提高切削的速度,在不必大幅度增加生产成本的情况下生产速率。其次,优化生产管理,采用息化管理模式可以从整体运作上节约时间,强大的计算机网络系统可以对复杂分散的数据息进行管理,形成一个完整且完善的数据库,在资源共享的环境下实现各个部分的及时沟通,从而帮助合理配置资源,精简生产流程,严格监控,使各个环节更为紧凑地连接,加快了生产节奏,缩短了生产工期。
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